সিগারেট গ্যাস বাটারফ্লাই ভালভ ইন্ডাস্ট্রিয়াল বাটারফ্লাই ভালভ এয়ার ভালভ

‌ফ্লু গ্যাস বাটারফ্লাই ভালভের মূল কার্যকারিতা:

1. ‌ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া:‌
   ডিস্কটি দ্রুত খোলা/বন্ধ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য ৯০° ঘোরে। দ্বি-দিক প্রবাহ নকশা উভয় সম্মুখ এবং বিপরীত মিডিয়া দিক সমর্থন করে।
2. ‌অ্যাকচুয়েশন ও পজিশনিং:‌
   বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর মোটর ড্রাইভ এবং গিয়ার হ্রাসের মাধ্যমে ঘূর্ণন কোণকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, যা প্রতিক্রিয়াশীল অপারেশন নিশ্চিত করে। অভ্যন্তরীণ লিমিট সুইচগুলি সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করে।
3. ‌উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং অপ্টিমাইজেশন:‌
   ডিস্ক এবং সিটের মধ্যে প্ল্যানার সিলিং—ইলাস্টিক উপাদান সিটের সাথে মিলিত—স্বয়ংক্রিয়ভাবে যোগাযোগের চাপ সমন্বয় করে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস পরিবেশে (যেমন, ডি সালফারাইজেশন সিস্টেম) নির্ভরযোগ্য সিলিং অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

4. ফ্লু গ্যাস বাটারফ্লাই ভালভের পরিচিতি

   ফ্লু গ্যাস বাটারফ্লাই ভালভগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ এবং ক্ষয়কারী গ্যাস মিডিয়ার (যেমন, ফ্লু গ্যাস, ধুলো, গরম বাতাস) জন্য ডিজাইন করা বিশেষ কন্ট্রোল ভালভ। শিল্প বায়ুচলাচল, পরিবেশগত ধুলো অপসারণ এবং শক্তি সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নিচে পাঁচটি দিক থেকে এটি পদ্ধতিগতভাবে উপস্থাপন করা হলো: মূল সংজ্ঞা, কার্যকারিতা, কাঠামোগত প্রকার, মূল বৈশিষ্ট্য এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন।

5. সংজ্ঞা ও সংক্ষিপ্ত বিবরণ‌

   ফ্লু গ্যাস বাটারফ্লাই ভালভগুলি ঘূর্ণন গতির মাধ্যমে মিডিয়া প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, দিক পরিবর্তন, একত্রিতকরণ বা সুইচ করার জন্য একটি বৃত্তাকার ডিস্ক কাঠামো ব্যবহার করে। এগুলি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু এবং ডি সালফারাইজেশন সিস্টেমের মতো কঠোর পরিবেশে স্থাপন করা হয়। মূল কার্যাবলীগুলির মধ্যে রয়েছে ‌প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ‌, ‌চাপ নিয়ন্ত্রণ‌, এবং ‌মিডিয়া বিচ্ছিন্নতা‌, যা ‌কম প্রবাহ প্রতিরোধ‌, ‌দ্রুত সক্রিয়করণ‌, এবং ‌সহজ রক্ষণাবেক্ষণ‌-এর সুবিধা প্রদান করে।

6. ‌কার্যকারিতা‌

   ভালভটি একটি বাহ্যিক ড্রাইভের (যেমন, ম্যানুয়াল লিভার, বৈদ্যুতিক/নিউমেটিক অ্যাকচুয়েটর) মাধ্যমে কাজ করে যা ভালভ স্টেমটিকে ঘোরায় এবং ডিস্কটিকে ০° (বন্ধ) থেকে ৯০° (খোলা)-এর মধ্যে সরিয়ে নেয়:

   • ‌খোলা/বন্ধ নিয়ন্ত্রণ‌:
     • পাইপলাইন অক্ষের সমান্তরাল: ‌সম্পূর্ণ খোলা‌ (ন্যূনতম প্রবাহ প্রতিরোধ)।
     • অক্ষের লম্ব: ‌সম্পূর্ণ সিল করা‌ (শূন্য মিডিয়া লিক)।
   • ‌সিলিং প্রক্রিয়া‌:
     • ডিস্ক এবং সিট ‌প্ল্যানার সিলিং‌ বা ইলাস্টিক উপাদান (যেমন, EPDM রাবার)-এর মাধ্যমে একটি সিলিং ইন্টারফেস তৈরি করে।
     • বন্ধ অবস্থানে, সিট সংকোচনের অধীনে বিকৃত হয়ে সিলিং চাপ তৈরি করে (লিকেজ ক্লাস ‌ANSI ক্লাস VI‌ পর্যন্ত)।
   • ‌অ্যাকচুয়েশন মোড‌:
     • ‌ম্যানুয়াল‌: হ্যান্ডহুইল স্কেলের মাধ্যমে খোলা সমন্বয় করুন।
     • ‌বৈদ্যুতিক/নিউমেটিক‌: অ্যাকচুয়েটর সঠিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য ৪–২০mA সংকেত গ্রহণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে।

       
       

       
       

     •  গঠন ও শ্রেণীবিভাগ‌

       উৎকেন্দ্রিকতা নকশা অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ:

       • ‌সেন্টারলাইন প্রকার‌:
         স্টেম ডিস্ক কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ; দ্বি-দিক সিলিং; অতি-নিম্ন প্রবাহ প্রতিরোধ; নিম্ন-চাপ, উচ্চ-প্রবাহ সিস্টেমের জন্য আদর্শ (যেমন, বায়ুচলাচল নালী)।
       • ‌উৎকেন্দ্রিক প্রকার‌:
         • একক/দ্বৈত/ট্রিপল-অফসেট ডিজাইন ঘর্ষণ কমায় এবং উচ্চ চাপ/তাপমাত্রায় সিল স্থায়িত্ব বাড়ায় (যেমন, ট্রিপল-অফসেট চরম তাপমাত্রা ≤650°C-এর জন্য উপযুক্ত)।
       • ‌উপাদান নির্বাচন‌:
         • বডি: কার্বন ইস্পাত/স্টেইনলেস স্টীল।
         • ডিস্ক/সিল রিং: ক্ষয়/ঘর্ষণ-প্রতিরোধী খাদ (304H স্টেইনলেস স্টীল, ডুপ্লেক্স স্টীল, Hastelloy®)।
         • সিট: ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য টাংস্টেন কার্বাইড ওভারলে।
       • ‌উদ্ভাবনী ডিজাইন‌:
         • ‌চার-বার লিঙ্কেজ প্রক্রিয়া‌ (ড্রাইভ আর্ম, চালিত আর্ম, ইত্যাদি) অপারেশন চলাকালীন উল্লম্বভাবে ডিস্কটিকে সিট থেকে দূরে তুলে ধরে, ঘর্ষণ কমিয়ে এবং চাপ সমানভাবে বিতরণ করে সিল লাইফ বাড়ায়।

১. স্পেসিফিকেশন: